 |
содержание |
 |
календарь |
|
|
2004 |
 |
|
|
|
|
|
|
календарь |
|
 |
2008 |
|
|
|
|
|
|
 новости
05 мая 2008
«Северсталь-метиз» и группа «ТАС» объявляют о соглашении по продаже «Северсталь-метизу» 34,6% акций ОАО «Днепрометиз», принадлежащих «ТЭКО-Днепрометиз» (входит в группу «ТАС»)
Это логичный для обоих акционеров шаг, который был оговорен еще в феврале 2006 года, когда российская...
30 апреля 2008
1 мая исполняется 3 года со дня выделения ООО «Стиллейс» в самостоятель-ную бизнес-единицу - дочернее предприятие компании «Северсталь-метиз»
С первых дней своего образования «Стиллейс» начал активно исследовать рынок, разрабатывать и внедрять...
30 апреля 2008
Орловский завод «Северсталь-метиз» освоил производство электродов марки УОНИ-13/55С диаметром 3-5 мм
Марка УОНИ-13/55С разработана на основе марки УОНИ-13/55. Предназначена для ручной дуговой сварки особо...
|
 пресса о северсталь-метиз
28 апреля 2008 | Просторы России
В Орле есть предприятия, которые успешно используют японскую концепцию БП. Орловский завод «Северсталь-метиз» начал применять методы БП в прошлом году
В Орле есть предприятия, которые успешно используют японскую концепцию БП. Орловский завод «Северсталь-метиз» начал применять методы БП в прошлом году. Результаты уже есть.
Например, в электродном цехе поломка на одном из звеньев производства приводила к простою цеха от 20 минут до нескольких часов. С учетом того, что за час выпускается около тонны продукции, простои были серьезной проблемой. Руководство разработало целую программу сокращения простоев за счет устранения первопричин по концепции БП, что позволило их сократить на 30 процентов.
В сталепроволочном цехе № 2 обратились к системе «5С». Здесь с советских времен было много мелких неиспользуемых помещений - кладовок, забитых производственным мусором. Кладовки сломали, мусор разобрали. На освободившуюся площадь перенесли участок колючей проволоки. Это позволило сократить затраты на освещение и отопление бывшего участка «колючки», расходы на логистику.
Еще одна проблема, с которой сталепрокатчики справились с помощью БП, это катушки для наматывания проволоки. Периодически тара деформировалась, из-за чего часть продукции оказывалась бракованной. Кроме того, предприятие несло потери «временного» характера: рабочий затрачивал время на поиск новых, неповрежденных катушек. Было принято решение наматывать проволоку «в бунты», то есть на саму себя. Рациональный подход сократил затраты на ремонт катушек и увеличил производительность печи в среднем на 15-20 процентов (теперь в ней отжигается проволока без катушки).
Довольно показательно применение БП на «дочке» «Северсталь-метиза» - Орелкорде. Полтора года назад бразильские специалисты по бережливому производству обучали сотрудников предприятия снижать количество производственных отходов и брак. Итог: в 2007 году объем некачественной продукции сократился на 30 процентов, а отходы - на 15 процентов, что сэкономило Орелкорду 8 млн рублей.
Сергей ТАТЕНКО, исполнительный директор Орловского завода «Северсталь-метиз»:
- Японская система БП воспринимается нашими соотечественниками довольно сложно, и ждать мгновенного результата и полного понимания со стороны рабочих не приходится. Чтобы перестроить мышление сотрудников, необходимо очень подробно и терпеливо разъяснять и показывать ее эффективность на успешных примерах внедрения системы на производстве. И самое главное - идея БП должна быть ясна буквально каждому сотруднику предприятия. Только тогда она будет работать. При этом японскую модель полностью скопировать невозможно, но использовать ее некоторые принципы нужно.
версия для печати | оглавление | наверх
 |
ранее |
|
 поиск
|
Январь
